高頻焊管焊材的選用標準

高頻焊管焊材的選用標準

焊條的標準

(1)按熔渣性質分類   可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條；其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。

堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此，當產品設計或焊接工藝規程規定用堿性焊條時，不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差，對銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和煙塵多，毒性也大。

(2)  酸性焊條  

1．對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經100～150℃烘焙1h

2．電弧穩定，可用交流或直流施焊

3．焊接電流較大

4．可長弧操作  

5．合金元素過渡效果差

6．熔深較淺，焊縫成形較好

7．熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便

8．焊縫的常、低溫沖擊韌度一般

9．焊縫的抗裂性較差  

10．焊縫的含氫量較高，影響塑性

11．焊接時煙塵較少  

  (3)  堿性焊條      

1．對水、鐵銹的敏感性較大，使用前經300～350℃烘焙l～2h

2．須用直流反接施焊；藥皮加穩弧劑后，可交、直流兩用施焊

3．同規格酸性焊條約小10％左右

4．須短弧操作，否則易引起氣孔

5．合金元素過渡效果好

6．熔深稍深，焊縫成形一般

7．熔渣呈結晶狀，脫渣不及酸性焊條

8．焊縫的常、低溫沖擊韌度較高

9．焊縫的抗裂性好

10．焊縫的含氫量低

11．焊接時煙塵稍多       

（4）按焊條用途分類   可分為：結構鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條和特/殊用途焊條等 10 大類

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